Der WorkflowLiner™ ist ein modulares Transportsystem und gleichzeitig ein mobiles Arbeitsplatzsystem. Damit fügt sich das fahrerlose Transportfahrzeug (FTF) optimal in Produktionsumgebungen jeder Art ein. Dazu lässt sich auch die Software des WorkflowLiners™ individuell an unterschiedliche Steuerungssysteme anpassen.
Das Fahrzeug ist für den Einsatz in Montage und Produktion für Produkte mit einem Gewicht von bis zu einer Tonne geeignet. Die stufenlose, elektrisch angetriebene Hub- und Drehverstellung ermöglicht eine optimale Zugänglichkeit mit programmierbaren Haltepositionen. Besonders im Umgang mit sehr großen und schweren Bauteilen spielt der WorkflowLiner™ seine ergonomischen Stärken aus und sorgt für eine effektive und flexible Produktion.
Nahtlose Integration in Intralogistik-Systeme
Traglast bis zu 1 Tonne möglich
HMI zur Werkerführung optional on Board
Ausführungen für Produkte in unterschiedlichen Größen
Freie Raumnavigation mit LIDAR-Umgebungssensoren (optional)
Variantengesteuertes, selbstständiges Anfahren der Arbeitsstationen
Hub- und Drehachsen für optimale Ergonomie
Der WorkflowLiner™ ermöglicht einen vielseitigen Transport von Bauteilen und Materialien. So kann der WorkflowLiner™ als Teil unserer Flexible Assembly Solution in Montage- und Produktionsumgebungen selbstständig freie Zellen anfahren und mögliche Wartezeiten reduzieren. Der WorkflowLiner™ ist für manuelle, halbautomatische und vollautomatische Prozess geeignet.
Unser System nutzt optional Arbeitspläne in Listenform (z. B. Excel) und macht so direkte SPS-Eingriffe überflüssig. Das Laden der Akkus kann mit Kabelanschluss oder während des laufenden Betriebs über Ladestationen erfolgen.
In Kombination mit unserem Steuerungssystem können die Bedienung der Stationen und die Werkerinformation direkt über das HMI am WorkflowLiner™ erfolgen.
Mehr zum WorkflowLiner™
Hub- und Drehfunktionen für bis zu 1t Traglast
Ergonomische Montage durch stufenlose Höhenverstellung mit elektrischem Antrieb
Drehlagerung mit programmierbaren Haltepositionen
Optionaler elektrischer Fahrbetrieb: Handhabung auch für schwerste Lasten
Externe Li-Ion-Ladestation oder integriertes Li-Ion-Ladegerät
ESD-geprüft (stromschlaggeschützt)
Navigation "an der Linie" mit Fernbedienung
Optionale Freie Navigation
Mitfahrende Teilebereitstellung
Individuelle Anpassungen an Bauteilgewicht und -größe
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Montagelinie mit Stoppstationen
Fließmontage
Matrixmontage
Prototypenbau (Kleinserie)
Nacharbeitsbereiche (als Teil einer Großserie)
Ohne Antrieb
Kraftunterstützt
Angetrieben
Selbstfahrend
Frei überhängendes Produkt
Schwenkbarer Montagerahmen
Spurgeführte Navigation
Freie Navigation (an virtueller Linie)
Vorrangsteuerung (an Kreuzungen)
Anbindung Manufacturing Execution System (MES)
Werkerführung und HMI "on board"
Teilebereitstellung und Werkzeuge "on board"
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