Die qualitativen Kriterien für die Entwicklung und den Bau von Sportwagengetrieben sind sehr hoch. Um die steigenden Anforderungen an eine flexible sowie wirtschaftliche Montage erfüllen zu können, wurde Plan B mit der der Planung und Realisierung einer teilautomatisierten Montagelinie mit über 150 verschiedenen Montagehilfsmitteln beauftragt.
An die Kleinserienmontage werden dabei die gleichen sehr hohen Anforderungen an Qualität und Dokumentation von Prozessdaten gestellt, wie diese in der hochautomatisierten Montage in der Automotive-Branche üblich sind.
Assembly Planning:
Planung und zeitliche Bewertung von Montageabläufen
Montagerechte Produktgestaltung der Bauteile
Planung und technische Auslegung der Maschinen und Anlagen (inkl. Layout)
Assembly Solutions:
Konstruktion und Bau der Montagelinie und -hilfsmittel
Auslegung der Steuerungstechnik (inkl. Werkerführungssystem)
Monitoring von Lieferanten
Plan B besitzt mehr als 20 Jahre Projekterfahrung in der Planung von Getriebemontagelinien und ist in der Lage, den Kunden in allen Projektphasen zu unterstützen - sowohl in der Planung als auch in der Realisierung.
Unser Kunde profitierte von diesen weitreichenden Kompetenzen und branchenübergreifenden Erfahrungen des Plan B-Teams, wodurch innovative und maßgeschneiderte Lösungen generiert werden konnten, die den hohen qualitativen und wirtschaftlichen Anforderungen dieses Projektes gerecht werden.
Sportwagengetriebe sind sehr hohen Belastungen und schnellen Lastwechseln ausgesetzt, weshalb der Zusammenbau dieser Produkte sehr strengen maßlichen und fertigungstechnischen Vorgaben unterliegt. Die qualitativen Anforderungen an die Montage solch komplexer Produkte, die aus vielen Einzelteilen und vielfältigen Fügeprozessen besteht, ist insbesondere in der Kleinserie eine große Herausforderung. Die Fügeprozesse reichen dabei vom manuellen Fügen zweier Bauteile bis hin zum automatisierten Pressprozess für Übermaßpassungen.
Für eine lückenlose Dokumentation bedarf es einer zuverlässigen Verarbeitung, Speicherung und übersichtlichen Darstellung sämtlicher Prozessdaten. Es ist sicherzustellen, dass sämtliche Bauteile in der richtigen Reihenfolge und lagerichtig montiert werden. Zur Unterstützung der Werker kommt hier ein Werkerführungssystem in Form eines Panels an jeder Station zum Einsatz, dass die Montageinhalte und Care-points textlich als auch grafisch darstellt. Dadurch werden die Prozessdaten elektronischer Fügeprozesse – z.B. W-Lan Schrauber und Pressen – direkt übersichtlich angezeigt und der Einbau funktionskritischer Bauteile durch Kameraprozesse validiert.
Die Beförderung des Getriebes erfolgt durch den Plan B Workflowliner™, durch den große und schwere Bauteile mit wenig Aufwand von einer Station zur nächsten befördert werden. Es handelt sich um speziell umgebaute Niederhubwagen, die eine flexibel anpassbare und somit ergonomische Montage ermöglichen.
Planung einer kundenspezifischen, wirtschaftlichen Anlage
Unterstützung des Kunden bei der montagegerechten Produktgestaltung
Bedarfsgerechte Fertigungskapazitäten
Reduzierung von manuellen Fehlern und Steigerung der Produktqualität
Realisierung der flexiblen Montagelinie bestehend aus 11 Stationen unterschiedlicher Automatisierungsgrade
Konstruktion und Fertigung von 150 verschiedenen Montagehilfs- und Lastaufnahmemitteln
Beförderung der Getriebe durch Plan B Workflowliner™
Vollständige Protokollierung der Prozesse und Steigerung der Datenrückverfolgbarkeit
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