Kurbelkastenmontage der nächsten Generation
Aufgabenstellung
Das deutsche Familienunternehmen KARL MAYER aus dem südhessischen Obertshausen ist globaler Marktführer und Innovationsgeber im Textilmaschinenbau. Für den zentralen Fertigungsstandort in Obertshausen konzipierte, fertigte und implementierte Plan B eine neue Produktionsanlage zur Herstellung von Kurbelkästen.
Die Herausforderung ist die Zusammenstellung der entsprechenden, bereits montagerechten Sets für die Werker. Die Montagesets bedürfen einer genauen Typenkontrolle, unterschiedliche Lager müssen eingepresst und mit Toleranzen im µ-Bereich vermessen werden. Alle zu einem Set passenden Bauteile werden auf einem Werkzeugträger einfach greifbar zusammengestellt. Unsere Lösung erfüllt alle Anforderung von KARL MAYER und steigert so Effizienz und Effektivität der Montage gleichermaßen.
AUFGABEN IM ÜBERBLICK
- Konzeptionierung und Konstruktion einer vollautomatisierten Vormontageanlage
- Messung von Lagerinnendurchmessern im µ-Toleranzbereich
- Qualitätssicherung durch 100%ige Passgenauigkeit der Montagesets
- Entwicklung und Implementation neuer, automatisierter Roboterstationen
- Herstellung eines zentralen Rundtaktischs mit allen benötigten Bearbeitungsstationen
- Anbindung der teilautomatisierten Kommissionierung an ein Leitsystem
Nutzen für den Kunden
Die automatisierte Stoff- und Textilproduktion benötigt Sondermaschinen mit einer extrem hohen Präzision und Verarbeitungsgeschwindigkeit. Aus den Fasern unterschiedlicher, grober und feiner Rohstoffe wie Baumwolle, Flachs, Leinen, Hanf oder Seide werden verschiedenste elastische und unelastische Bekleidungsstoffe und Nutztextilien hergestellt.
Vor der Automatisierung durch Plan B wurden die Kurbelkästen für die Textilmaschinen noch vollständig manuell gefertigt, was eine hohe Belastung und einen hohen Anspruch an die Fertigkeiten der Werker mit sich brachte. Jetzt erfolgen die Kommissionierung, das Einpressen und Vermessen der Lager sowie der Transport in die nachfolgenden Handarbeitsplätze zur Kurbel- und Kurbelstrangmontage effizient automatisiert.
Details der Anlage
An der neuen Montageanlage können unterschiedliche Produkte mit entsprechend zugewiesenen Lagern verpresst werden. Dazu stehen die Stationsbereiche Kommissionieren, Prüfen, Pressen, Messen und Beschriften zur Verfügung. Der Bereich der Kommissionierung erfolgt leitrechnergeführt auf den Werkstückträger.
Ein Pick-to-Light-System inklusive Entnahmekontrolle vereinfacht den Kommissioniervorgang und schließt Fehlerquellen aus. Die Entnahmereihenfolge wird softwareseitig vorgegeben und dem Werker angezeigt. Alle weiteren Bearbeitungsschritte erfolgen vollautomatisch.
Das Bildverarbeitungssytem führt eine vollständige Typen- und Lagekontrolle aller kommissionierten Bauteile durch. Das System fragt optische Merkmale ab und führt hochpräzise Messungen aus.
Dazu ist das Bildverarbeitungssystem direkt mit der Leitsteuerung der Montagestraße elektronisch verknüpft, sodass es mit jeder neuen Bildaufnahme dazulernen kann.
Die Automatikstation Pressen und Messen ist mit einem Handlingsroboter ausgestattet, der die Bauteile in die jeweiligen Nester auf dem Rundtakttisch einlegt. Der Rundtakttisch taktet die Bauteile zu den entsprechend positionierten Maschinen, sodass die Vorgänge Ausrichten, Pressen, Fettverdrängen, Messen und Markieren durchgeführt werden können.
Abschließend setzt der Roboter die Bauteile zurück auf den Werkstückträger. Der Werkstückträger verlässt anschließend den Bereich der Automatikzelle hin zur Übergabe an den Trolley.
Automatisch und präzise
- Konformität mit allen Anforderungen des Kunden
- Steuerungssoftware und Programmierung
- Optische Messungen zur Qualitätssicherung
- 120 Bauteilvarianten in Pick-to-Light-Regalen
- Hochgenaue Messstation zur Lagerinnenmessung
- Bauteilvarianten in Nestern ohne Umrüsten nutzbar
- Erweiterte Handarbeitsplätze mit elektronischer Steuerung
- Anbindung an das Produktionsnetzwerk
„Für Plan B war die Zusammenarbeit mit KARL MAYER der erste Schritt in die Branche der Textilproduktion. Wir freuen uns sehr, dass das Ergebnis alle Erwartungen erfüllt hat und freuen uns schon auf unser nächstes „textile“ Projekt.“
Kai Stindt, Geschäftsführer Plan B Automatisierung
Ein Auszug unserer Kunden
- BBA – BMW Brilliance Automotive
- BEGO Medical GmbH
- Bayerische Motoren Werke AG
- BMTS Technology GmbH & Co. KG
- BPW Bergische Achsen KG
- Broetje-Automation GmbH
- ContiTech GmbH
- Daimler AG
- Garz & Fricke GmbH
- hofer powertrain GmbH
- Karl Mayer Stoll GmbH
- Knorr-Bremse AG
- KUKA Systems GmbH
- MDC Power GmbH
- Porsche AG
- SMP Deutschland GmbH
- STEINCO GmbH
- Swisslog Healthcare AG
- tesa Converting Center GmbH
- thyssenkrupp System Engineering GmbH
- Volkswagen AG
- ZF Friedrichshafen AG
Plan B Automatisierung - wir sind dort zuhause, wo Produkte montiert werden ...
Für fast alle deutschen Automobilhersteller haben wir bereits Montageanlagen entwickelt. Mittlerweile hat sich der Kundenstamm sowohl auf weitere Branchen wie die Luftfahrt und den Medical-Care-Bereich als auch auf internationale Großprojekte erweitert. Besondere Herausforderungen gehören für uns zum Alltag!
... und was montieren Sie?