Die Einsatzmöglichkeiten von Sankey Diagrammen, einer grafischen Darstellung von Mengenflüssen, sind vielfältig. So wurden mit Hilfe von Sankey Diagrammen bereits 1869 Verluste der französischen Armee während Napoleons Russlandfeldzug, Ende des 19. Jahrhunderts Energieflüsse von Dampfmaschinen oder -ganz aktuell- Wählerwanderungen zwischen Parteien visuell dargestellt.

Weiterlesen … Fabrikplanung – Verständnis durch Materialstrom Visualisierung

Eines vorweg: herkömmliche Fabrikstrukturen werden auch zukünftig ihre Existenzberechtigung haben. Dennoch entstehen aktuell vielerorts kompakte Fabriken für eine bedarfsgerechte Produktion, die sog. Mikrofabriken.

Weiterlesen … Neuer Ansatz der Fabrikplanung: Mikrofabriken

Nach der Implementierung produktivitätssteigender Maßnahmen im Produktionsumfeld rücken in mittelständischen Unternehmen verstärkt intralogistische Prozesse in den Fokus kostensenkender Maßnahmen. Prozessdigitalisierung, Transportautomation und konsequente Umsetzung des „Ware zur Person“ Prinzips werden konsequent umgesetzt.

Weiterlesen … Intralogistik von Kleinteilen neu gedacht

Der Wunsch nach Automatisierung nimmt weiter zu. Die Idee vor Ort ist schnell entstanden und nichts hält den Ideenfinder diese auch in die Tat umzusetzen. Nach einer Lieferantensuche und Klärung aller Funktionalitäten liegt das Angebot auf dem Tisch – es kann losgehen.

Weiterlesen … START & GO oder START & STOP - Herausforderung Inbetriebnahme

Die Bewertung des Zustands technischer Anlagen sollte mittels einer FMEA erfolgen. „Auftretenswahrscheinlichkeit“ und der „Schwere der Fehlerfolge“ einer Anlagenstörung lassen sich aus historischen Daten des ERP Instandhaltungsmoduls wie der Anzahl Störungsmeldungen, der Ausfalldauer oder aus aggregierten KPIs wie der Gesamtanlageneffektivität OEE ableiten.

Weiterlesen … Instandhaltung: Zustandsbewertung technischer Anlagen

Eine der Herausforderungen in der Produktionsplanung und -steuerung (PPS) bei der Auftragseinzel- und Kleinserienfertigung liegt in der termin- und ortsgerechten Bereitstellung des Materials. Logistische Abruf- und Anlieferungsverfahren, wie sie in der Serienfertigung für eine bedarfssynchrone Produktion entlang der Lieferkette angewendet werden, funktionieren hier in den meisten Fällen nicht.

Weiterlesen … Materialsteuerung in der Auftragseinzel- und Kleinserienfertigung

Data Mining, das Gewinnen von Informationen aus vorhandenen Daten, wird grundsätzlich in mehreren Schritten durchgeführt. Nach der Datenselektion stellt das Preprocessing einen wesentlichen Schritt da, in welchem die Daten aufbereitet, bereinigt und ergänzt werden, Inkonsistenten bereinigt und Datensätze in das passende Format für die nachfolgende Analyse transformiert werden.

Weiterlesen … Process Mining – wenn aus Daten Informationen werden

Industrie 4.0 beinhaltet neben technologischen auch arbeitsphysiologischen Aspekten. Die Veränderung von Arbeitsbedingungen durch neue Technologien und Arbeitsformen erfordert eine Neugestaltung der Prozesse und Arbeitsplätze, welche weit über eine reine Substitution von Menschen durch Maschinen hinausgeht.

Weiterlesen … Fabrikplanung – der Faktor Mensch

Die ersten digitalen 3D Modelle von Fabrikplanungen dienten dazu, Entscheidungsträger wie Vorstände, Gesellschafter und Geschäftsführung zu überzeugen. Die grafischen Darstellungen sollten beeindrucken. Häufig wurde dabei ein Planungsfortschritt suggeriert, welcher noch nicht dem tatsächlichen Planungsstand entsprach.

Weiterlesen … Digitalisierung in der Fabrikplanung

Der aufwendige, zum Großteil manuelle Prozess zur Erstellung von Produktions- und Logistikkonzepten erfordert eine hohe fachliche Expertise. Um die Planer von repetitiven, zeitaufwändigen Aufgaben zu entlasten strebt das Projekt "INSERT" die Entwicklung eines KI-basierten Assistenzsystems zur Konzepterstellung für die Logistik- und Produktionsplanung an.

Weiterlesen … Einsatz künstlicher Intelligenz (KI) in der Fabrikplanung

Wie häufig wünscht man sich -im privaten und im beruflichen Bereich – einmal den Reset Knopf zu drücken und Dinge grundlegend anders anzugehen? Durch die Übernahme der Rudolf Bruns GmbH, einem klassischen Edelstahl- und Aluminiumverarbeiter im Ammerland / Niedersachsen, durch die Inogs GmbH, bot sich genau diese Chance.

Weiterlesen … Fabrikplanung: Chance Factory Restart

Die 2011 veröffentliche VDI Richtline 5200 „Fabrikplanung“ stellt ein generelles Vorgehensmodell dar. Die Planungsphasen Zielfestlegung, Grundlagenermittlung, Konzeptplanung, Detailplanung, Realisierungsvorbereitung, Realisierungsüberwachung und Hochlaufbetreuung werden grundsätzlich sequenziell durchlaufen, nach Abschluss einer jeden Phase ist ein Meilenstein erreicht. Die Richtlinie eignet sich zur grundlegenden Vermittlung des methodischen Prozesses zur Planung von Fabriken.

In der Praxis kommt die VDI Richtlinie selten zur Anwendung, da die Komplexität in den Fabrikplanungsprojekten eine iterative Vorgehensweise erfordert. Prozess-, Kapazitäts-, Materialfluss- und Layoutplanungen sowie resultierende TGA- und Gebäudeplanungen beeinflussen sich zwar gegenseitig, werden aber zeitlich parallel und von unterschiedlichen Fachplanern durchgeführt.

Weiterlesen … Planungsmodule der Fabrikplanung: parallelisiert und iterativ